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智能制造

工業(yè)4.0不再遙遠

當下工業(yè)生產(chǎn)正向工業(yè)4.0邁進(jìn)，而德馬能以WMS系統為核心為企業(yè)設計最佳解決方案。德馬擁有自動(dòng)分揀、倉儲以及輸送全套產(chǎn)品供應，根據不同的業(yè)務(wù)場(chǎng)景及需求進(jìn)行整體設計，完成整個(gè)配送中心與物流中心內物料從入庫至出庫以及生產(chǎn)供料全部作業(yè)流程。

首頁(yè)

行業(yè)解決方案

智能制造

如何助力跨入工業(yè)4.0時(shí)代

物料及成品輸送

應用各類(lèi)輕型和重型輸送和搬運設備，連接各道生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，減少損耗
定制化方案

根據各類(lèi)制造業(yè)的特性，量體裁衣，提供自動(dòng)化生產(chǎn)物流的解決方案
高密度存儲

節省空間，提高坪效，為企業(yè)節約存儲成本
智能搬運機器人

高速靈活、減少人為搬運，降本增效

業(yè)務(wù)挑戰

順應工業(yè)4.0以及物聯(lián)網(wǎng)的趨勢，提供生產(chǎn)物流自動(dòng)化實(shí)時(shí)互聯(lián)
同整個(gè)生產(chǎn)系統MES實(shí)時(shí)交互，減少數據鴻溝
模塊化、智能化的生產(chǎn)制造，實(shí)時(shí)調配物流和存儲
高度靈活的供應鏈管理，應對未來(lái)生產(chǎn)變化
超越客戶(hù)期待的系統處理能力與智能化的設備維護能力

我們的優(yōu)勢

為客戶(hù)定制個(gè)性化解決方案，有效提升生產(chǎn)物流效率
覆蓋自動(dòng)化倉儲、搬運、碼垛、揀選
通過(guò)先進(jìn)的IoT技術(shù)，以及云端數據平臺，提高客戶(hù)智能制造水平
通過(guò)物料自動(dòng)追蹤和識別，全稱(chēng)監控產(chǎn)品質(zhì)量
高效自動(dòng)，柔性度高，兼顧成本與效率

客戶(hù)案例

愛(ài)仕達案例

行業(yè)：智能制造行業(yè)

位置：浙江溫嶺

面積：40+萬(wàn)平方米

知名電動(dòng)工具企業(yè)智造案例

行業(yè)：電動(dòng)工具及戶(hù)外動(dòng)力設備行業(yè)

位置：江蘇南京

面積：15.2萬(wàn)平方米

知名衛浴企業(yè)智造工廠(chǎng)案例

行業(yè)：智能家居衛浴行業(yè)

位置：福建泉州

面積：1.2萬(wàn)平方米

客戶(hù)簡(jiǎn)介

愛(ài)仕達是一家世界炊具行業(yè)制造龍頭企業(yè)，創(chuàng )建于1978年，2010年深交所上市后，以產(chǎn)業(yè)投資為主，涉及廚房小家電等相關(guān)業(yè)務(wù)，未來(lái)將擁有年產(chǎn)4000萬(wàn)套的巨大產(chǎn)能。愛(ài)仕達作為中國民族炊具品牌，是不銹鋼商品國家出口免驗企業(yè)，并獲得諸多榮譽(yù)：中國機電商會(huì )推薦出口品牌、中國輕工業(yè)行業(yè)十強企業(yè)、中國質(zhì)量誠信企業(yè)等。

項目挑戰

升級是對系統的支持度和對數字化、信息化能力掌握的整體考驗。供應鏈流程的重塑與優(yōu)化，如何配合生產(chǎn)計劃也是挑戰之處，工廠(chǎng)對系統智能排產(chǎn)的配件供應節拍也提出了相應的要求。另外，人工成本日益攀升，工人招募困難，愛(ài)仕達希望通過(guò)自動(dòng)化和智能化升級，提升產(chǎn)能、保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低員工的勞動(dòng)強度。

解決方案

該項目打造了近3KM的托盤(pán)輸送線(xiàn)，實(shí)現與立體庫及堆垛機系統的完美對接，箱式和托盤(pán)提升機40多臺，實(shí)現廠(chǎng)房各樓層間的垂直運輸，各廠(chǎng)房間的物料直接通過(guò)內部連廊傳輸，實(shí)現成品智能化搬運和快速出入庫，在提高周轉效率和時(shí)效性的同時(shí)，降低人工勞動(dòng)強度，節約作業(yè)空間。與AGV和拆碼垛機器人系統對接，自動(dòng)化程度高。

應用效果

愛(ài)仕達產(chǎn)能和效益的提升非常明顯，如今工廠(chǎng)的產(chǎn)能已達到了4,000萬(wàn)套/年，幾乎已遠超當初設計產(chǎn)能的3倍左右。而整體返工和報廢率相比過(guò)去降低了30%左右，設備的強度和穩定性及系統的支持度完全能夠支撐如此高的產(chǎn)能。德馬的解決方案極大降低了人工搬運的距離和強度，幫助愛(ài)仕達完成了不間斷、不落地的智能制造需求。

客戶(hù)簡(jiǎn)介

該企業(yè)新能源智能制造二期項目正式竣工投產(chǎn)，新增1200萬(wàn)臺電動(dòng)工具的年產(chǎn)能。該項目總投資10億元，涵蓋關(guān)鍵零部件、臺型、騎駕式、手持式電動(dòng)工具等多條生產(chǎn)線(xiàn)，制造、組裝、注塑等工藝流程均需要智能物流系統來(lái)串聯(lián)。

項目挑戰

該企業(yè)在產(chǎn)能擴張時(shí)發(fā)現，現有的生產(chǎn)工序間物料轉運過(guò)度依賴(lài)人工，導致運營(yíng)效率低下、用工成本高。伴隨業(yè)務(wù)訂單的不斷增加，公司面臨如何有效銜接產(chǎn)線(xiàn)和物流的管理難題，同時(shí)，提升廠(chǎng)內空間利用率的需求也愈發(fā)迫切。

解決方案

部署2公里i-G5輸送線(xiàn)、托盤(pán)輸送設備300+臺套，無(wú)縫連接原料庫、線(xiàn)邊庫、產(chǎn)線(xiàn)和成品庫，并配套連續式和往復式垂直提升機，實(shí)現跨樓層搬運，輔以纏膜機、拆碼垛機械手、掃碼稱(chēng)重等自動(dòng)化設備，形成成品物料出入庫雙循環(huán)。

應用效果

項目投產(chǎn)后，i-G5輸送線(xiàn)每小時(shí)處理2000箱，托盤(pán)輸送線(xiàn)每小時(shí)處理130托，拆垛節拍效率15秒/循環(huán)，纏膜系統效率45托/時(shí)，產(chǎn)線(xiàn)物流效率大幅提高，業(yè)務(wù)、資源、設備間高效協(xié)同，實(shí)現無(wú)人化運營(yíng)和智能化管理，全面提升產(chǎn)能。

客戶(hù)簡(jiǎn)介

該企業(yè)決定在泉州建設占地150畝的全新智慧燈塔工廠(chǎng)，未來(lái)將通過(guò)生產(chǎn)設備、物流設備與信息化技術(shù)的結合，全面實(shí)現研發(fā)設計、生產(chǎn)運行、檢測監測、倉儲物流等全過(guò)程的自動(dòng)化和信息化管理，達到人機生產(chǎn)數字協(xié)同的效果。

項目挑戰

隨著(zhù)該工廠(chǎng)制造運輸業(yè)務(wù)的愈加頻繁，無(wú)論是產(chǎn)能還是精度，傳統的物流管理模式已無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的實(shí)際使用需求，原先的生產(chǎn)工序間物料周轉過(guò)度依賴(lài)人工，導致運營(yíng)效率低下、用工成本高，生產(chǎn)線(xiàn)上的諸多物流痛點(diǎn)亟待打通。

解決方案

德馬為該工廠(chǎng)部署總長(cháng)1.4km的i-G5輸送線(xiàn)和垂直輸送系統，實(shí)現跨樓層串聯(lián)及線(xiàn)體循環(huán)，與產(chǎn)線(xiàn)AGV無(wú)縫對接，流暢完成零配件及成品物料的全自動(dòng)流轉，解決叫料配送的效率難題。此外，德馬引入WMS，實(shí)現物料全流程不落地智能管控。

應用效果

投產(chǎn)后，i-G5輸送線(xiàn)每小時(shí)可處理800箱，連續式提升機每小時(shí)處理800箱，往復式提升機每小時(shí)處理800箱，其承擔了立庫與產(chǎn)線(xiàn)的物料運輸功能，運輸效率提升45%，生產(chǎn)效率提升67%，助力該工廠(chǎng)實(shí)現物料拉動(dòng)式生產(chǎn)，全面提升產(chǎn)能。